一、瓶體受壓部位的壁厚設計應取用該材料熱處理后σe的保證值。

二、設計計算瓶體壁厚應以水壓試驗壓力Pt為準。瓶體的水壓試驗壓力為最大工作壓力的1.5倍。

三、設計計算所選用的屈服應力，不應大于最小抗拉強度的85％。瓶體的最大抗拉強度不應大于1100 MPa。

四、瓶體最小壁厚計算公式應符合式。

1.的規定，同時應滿足式。

2.的要求，且不得小于1.5mm。

五、底部結構形狀要求應符合下列規定：

1.凸形底有兩種形狀：

（1）半球形；

（2）蹀形[ 見圖1a）、b）、c）]；

2.碟形底的結構應滿足下列要求：

（1）r≥0.075 Do；

（2）H/Do≥0.22或H/Do≥0.40；

（3）S1≥1.5 S；

（4）S2≥1.5 S。

（5）凸形底與瓶體連接部位，應圓滑過渡，其厚度不應小于筒體最小設計壁厚。

3.凹形底的結構公稱尺寸應滿足下列要求（見圖2）。

（1）S1=（2.0～2.6）S；

（2）S2=（1.8～2.2）S；

（3）S3=（2.0～2.8）S；

（4）r=（0.07～0.09）Do；

（5）H=（0.13～0.16）Do。

凹形底的的環殼與瓶體之間應有過渡段，過渡段與環殼連接應圓滑過度。

六、凸形底和凹形底瓶體的設計均應進行循環加壓疲勞試驗，循環壓力上限值在最大工作壓力條件下，承受80000次循環；或在水壓試驗壓力條件下，承受12000次循環，瓶體不破壞為合格，如試驗不合格該設計不能采用。

七、瓶體瓶頸壁厚，自螺紋溝槽處算起，不應小于瓶體設計壁厚。