1. 進貨檢驗定義：是指企業購進的原材料、外購配套件和外協件入廠時的檢驗，這是保證生產正常進行和確保產品質量的重要措施；

2. 檢驗目的：對公司采購的物質質量把關，確保未經檢驗或驗證合格的原材料、外協件及供方提供的物品不投入使用或加工，防止不合格物料進入生產流程，保證過程產品符合規定要求；

3. 檢驗頻次：全檢，或批量太大的按照GB/T 2828抽樣檢驗；

4. 檢驗時機：入庫前；

5. 檢驗項目：原則上不能低于認證實施規則規定的要求；

6. 檢驗方法：工程部編制例行檢驗的作業指導書，明確例行檢驗的檢驗項目、檢驗方法、檢驗儀器、判定依據等內容。允許用經驗證后確定的等效、快速的方法進行；

7. 檢驗設備：用于檢驗和試驗的設備應定期校準和檢查，并與所要求的檢驗、試驗能力一致。檢驗和試驗的儀器設備應有操作規程；

8. 檢驗記錄：由線上IQC執行檢驗、填寫、整理和歸檔。

為了確保外購物料的質量，入廠時的驗收檢驗應配備專門的質檢人員，按照規定的檢驗內容、檢驗方法及檢驗數量進行嚴格認真的檢驗。從原則上說，供應廠所供應的物料應該是“件件合格、臺臺合格、批批合格”。如果不能使用全檢，而只能使用抽樣檢驗時，也必須預先規定有科學可靠的抽檢方案和驗收制度。

進貨檢驗包括首件（批）樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。

1. 首件（批）樣品檢驗：

首件（批）樣品檢驗的目的，主要是為對供應單位所提供的產品質量水平進行評價，并建立具體的衡量標準。所以首件（批）檢驗的樣品，必須對今后的產品有代表性，以便作為以后進貨的比較基準。通常在以下3種情況下應對供貨單位進行首件（批）檢驗：a.首次交貨；.設計或產品結構有重大變化；c.工藝方法有重大變化，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產很長時間后重新恢復生產。

2. 成批進貨檢驗：

成批進貨檢驗，可按不同情況進行A，B，C分類，A類是關鍵的，必檢；B類是重要的，可以全檢或抽檢；C類是一般的，可以實行抽檢或免檢。這樣，既要保證質量，又可減少檢驗工作量。成批進貨檢驗既可在供貨單位進行，也可在購貨單位進行，但為保證檢驗的工作質量，防止漏檢和錯檢，一般應制定“入庫檢驗指導書”或“入庫檢驗細則”，其形式和內容可根據具體情況設計或規定。進貨物料經檢驗合格后，檢驗人員應做好檢驗記錄并在入庫單上簽字或蓋章，及時通知庫房收貨，做好保管工作。對于原材料、輔材料的入廠檢驗，往往要進行理化檢驗，如分析化學成分、機械性能試驗等工作，驗收時要著重材質、規格、爐批號等是否符合規定。

每個原材料、每批次進貨都要有進貨檢驗記錄，所以進貨檢驗記錄多而且復雜，沒有專業人員做資料是很難完善的，用軟件做就簡單了。只要下了采購訂單，確認到貨后，會自動生成對應的資料。

第一步 自動顯示所有采購的材料

第二步 點三次 完成進貨檢驗